Amikor a maróhelyeket egy CNC (számítógépes numerikus vezérlő) gépen kell használni, valóban számos különleges követelmény van, amelyeket figyelembe kell venni. Mint a magas színvonalú őrlési burs megbízható szállítója, első kézből szemtanúja voltam, hogy ezek a követelmények hogyan befolyásolhatják jelentősen a Burs és a CNC gépek teljesítményét és hosszú élettartamát.
Anyagi kompatibilitás
Az őrlési bursok CNC gépen történő használatának egyik elsődleges követelménye az anyagkompatibilitás. A különböző anyagok megkülönböztetett keménységgel, keménységgel és koporitással rendelkeznek, amelyek speciális típusú őrlési burs -t igényelnek. Például, amikor lágy anyagokkal, például alumíniummal vagy műanyagokkal dolgozik, a karbid -burs kiváló választás. A karbid éles vágóéleiről és nagy kopásállóságáról ismert, lehetővé téve az anyagok hatékony eltávolítását a szerszám túlzott kopása nélkül. Széles skálát fedezhet felCarbide Sursamelyek alkalmasak különféle CNC alkalmazásokhoz.
Másrészt, a nehezebb anyagok, például a rozsdamentes acél vagy a titán fokozott tartósságú és hőállóságú bursokat igényelnek. A HP Diamond Burs gyakran a lehetőségek - ilyen esetekben. Ezeknek a bursoknak a gyémánt bevonat kiváló vágási teljesítményt nyújt, és képes ellenállni a kemény anyagok megmunkálása során előállított magas hőmérsékleteknek. Nézze meg aHP Diamond BursTovábbi részletekért.
Sebesség- és takarmányozási sebesség
Egy másik kritikus szempont a sebesség és a takarmány -sebesség megfelelő kiválasztása. Egy CNC gépen a maró burkolat forgási sebessége és a munkadarab mozgásának sebessége gondosan vezérelt paraméterek. A helytelen sebesség- és takarmányozási sebességek rossz felületi kivitelhez, szerszám kopásához vagy akár a burok törésének eredményeihez vezethetnek.
A lágy anyagok esetében a nagyobb forgási sebesség és a gyorsabb táplálékfelhasználás felhasználható a termelékenység növelésére. Kemény anyagok esetén azonban alacsonyabb sebességekre és lassabb előadási sebességekre van szükség a túlmelegedés és a túlzott túlzott kopás megelőzése érdekében. Alapvető fontosságú, hogy hivatkozzunk a gyártó által a használt maróhelyek számára a gyártó irányelveire, mivel ezek általában az anyag és a művelet típusa alapján biztosítják az ajánlott sebesség- és takarmány -tartományokat.
Szerszám tartás és igazítás
A megfelelő szerszámtartalom és az igazítás szintén létfontosságú követelmények. Egy CNC gépen a maró burkolatát biztonságosan kell tartani a szerszámtartályban, hogy megakadályozzák a mozgást vagy a rezgést a működés közben. A laza vagy tévesen behozott BUR egyenetlen vágást, rossz felületminőséget és korai szerszám meghibásodást okozhat.
A megmunkálási folyamat megkezdése előtt fontos, hogy ellenőrizze a szerszámtartót a kopás vagy a sérülés jeleit. A burkolatot helyesen kell behelyezni a szerszámtartóba, és a megfelelő nyomatékra szorítani kell. Ezenkívül kritikus fontosságú a burs és a munkadarab és a munkadarab igazítása. Bármely eltérés pontatlan vágásokat és csökkentett megmunkálási pontosságot eredményezhet.
Hűtőfolyadék és kenés
A hűtőfolyadék és a kenés jelentős szerepet játszik a CNC -gépen lévő őrlési bursok teljesítményében. A megmunkálási eljárás során nagy mennyiségű hőt generálnak az bur és a munkadarab közötti súrlódás miatt. A hűtőfolyadékok elősegítik a hő eloszlását, csökkentve az bur hőmérsékletét és a munkadarabot. Ez nem csak kiterjeszti a burs életét, hanem javítja a megmunkált rész felületét is.
A kenőanyagok viszont csökkentik a súrlódást az burv és az anyag vágóélei között, így a vágási folyamat simább és hatékonyabbá válik. Különböző típusú hűtőfolyadékok és kenőanyagok állnak rendelkezésre, és a választás a megmunkált anyagtól és a működés típusától függ. Például a víz alapú hűtőfolyadékokat általában használják az általános megmunkálási alkalmazásokhoz, míg az olaj alapú kenőanyagokat bizonyos anyagok vagy műveletek esetén előnyben részesíthetik.
Chipes evakuálás
A hatékony chip -evakuálás egy másik követelmény, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni. Ahogy a maró burkolat átvágja az anyagot, chipek generálódnak. Ha ezeket a chipeket nem távolítják el megfelelően, akkor felhalmozódhatnak a burkolat körül, fokozott súrlódást, hőt és potenciális károsodást okozva a burkolat és a munkadarab.
A CNC gépek gyakran fel vannak szerelve chip -evakuálási rendszerekkel, például hűtőfolyadékkal - öblítési mechanizmusokkal vagy vákuumrendszerekkel. Ezek a rendszerek segítenek eltávolítani a chipeket a vágási területről, biztosítva a sima és hatékony megmunkálást. Az őrlési bursok használatakor fontos annak biztosítása, hogy a chip evakuálási rendszere megfelelően működjön, és hogy a chipek hatékonyan távolodjanak.
Ellenőrzés és karbantartás
Az őrlési bursok rendszeres ellenőrzése és karbantartása elengedhetetlen az optimális teljesítményük biztosítása érdekében. Minden felhasználás után a Surs -ot ellenőrizni kell a kopás, a sérülés vagy a forgácsolás jeleit. Ha bármilyen problémát észlelnek, a további problémák megelőzése érdekében az burot azonnal ki kell cserélni.
A vizuális ellenőrzésen kívül a Surs -ot rendszeresen meg kell tisztítani a törmelék vagy a hűtőfolyadék maradványainak eltávolítása érdekében. A korrózió vagy károsodás megakadályozása érdekében a Surs megfelelő tárolása is fontos. Ezeket száraz, tiszta környezetben kell tárolni, lehetőleg szerszám tokban vagy állványban.
Biztonsági megfontolások
A biztonság mindig a legfontosabb prioritás, ha a CNC gépen maróhelyeket használ. Az operátorokat kiképezni kell a gép megfelelő használatára és a burs kezelésére. A személyi védőeszközöket, például a biztonsági szemüveget, a kesztyűt és a fülvédelmet mindig viselni kell.
A CNC gépet megfelelő biztonsági őrökkel kell felszerelni, hogy megakadályozzák a rotációs bursokkal való véletlen kapcsolatot. A vészhelyzeti stop gomboknak könnyen hozzáférhetőnek kell lenniük váratlan helyzetek esetén.
Minőség -ellenőrzés
Mint egy maró burs -beszállító, megértjük a minőség -ellenőrzés fontosságát. Surjainkat magas színvonalú anyagok és fejlett gyártási folyamatok felhasználásával gyártják a következetes teljesítmény és megbízhatóság biztosítása érdekében. Szigorú minőségi ellenőrzéseket végezünk a gyártás minden szakaszában, a nyersanyagválasztástól a végtermékig.
A miénkGumi gyémánt polírozókugyanolyan magas színvonalú minőség -ellenőrzésnek vannak kitéve. Ezeket a polírozókat a megmunkált alkatrészek végső befejezéséhez használják, sima és csiszolt felületet biztosítva.
Összegezve, az őrlési bursok CNC -gépen történő használata számos különleges követelmény gondos megfontolását igényli. Az anyagkompatibilitástól és a sebességetől és az előtolási sebességektől kezdve a szerszám tartásáig, a hűtőfolyadékig és a biztonságig, mindegyik szempont döntő szerepet játszik a megmunkálási folyamat sikerében. Mint megbízható Milling Burs beszállítója, elkötelezettek vagyunk abban, hogy magas színvonalú termékeket és műszaki támogatást nyújtsunk ügyfeleink számára. Ha érdekli a maróhelyek megvásárlása, vagy bármilyen kérdése van a használatával kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot egy beszerzési vitára. Bízunk benne, hogy kiszolgálhatjuk Önt, és segítünk a CNC megmunkálási műveleteinek legjobb eredményeinek elérésében.
Referenciák
- ASM kézikönyv, 16. kötet: megmunkálás, ASM International
- Szerszámkészítési és megmunkálási kézikönyv, Kennametal Inc.
- CNC megmunkálási technológia, McGraw - Hill oktatás